QPQ技術的滲層性能及特點
1）極高的耐磨性
在MM200型試驗機上進行了嚴格的滑動磨損試驗，40Cr鋼經QPQ鹽浴複 合處理後，耐磨性可以達到常規淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。 對45鋼進行的滾動磨損試驗取得了與滑動磨損試驗類似的結果。 國外對40Mn鋼進氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗，結果說明經QPQ鹽浴複合處理的氣門的耐磨性比镀硬铬的氣門大都高2倍左右。
2）好的抗蝕性
A) 露天放置試驗
在四川盆地潮濕的條件下，進行了室外露天遮雨放置試驗，這更接大大多數当前產品的存放條件，45鋼經QPQ鹽浴複合處理後，抗蝕性可以達到镀硬铬的16倍，1Cr13不鏽鋼的26倍，1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的4.5倍。
B) 鹽霧試驗
在試驗室條件下進行了標准的5% NaCl 水溶液鹽霧試驗， 經QPQ鹽浴 複合處理的45鋼抗鹽霧腐蝕能力爲1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍，镀裝飾铬的35 倍，1Cr13不鏽鋼的40 倍，镀硬铬的70倍，發黑的280倍。
C）失重試驗
國外比較了幾種防腐技術在鹽霧試驗時的失重情況：QPQ鹽浴複合處理 後失重僅爲0.3g/m2,鹽浴軟氮化爲12.3g/m2，镀铬爲7.2g/m2，镀镍爲2.9g/m2。QPQ鹽浴複合處理技術的抗蝕性在這種條件下遠遠高于鹽浴軟氮化、镀铬和镀镍。
3）好的耐疲勞性能
QPQ鹽浴複合處理技術可以使鋼、鐵、鐵基粉末冶金材料的疲勞強度提高20—200%。疲勞強度提高幅度的大小受基體材料的種類、預處理狀態、QPQ鹽浴複合處理的工藝參數等因素的影響。 調質狀態的45鋼QPQ鹽浴複合處理後疲勞強度提高40%多。
4）極微小的變形
由于QPQ鹽浴複合處理技術的處理溫度低于鋼的相變溫度，處理過程中基體不會發生組織轉變，因此沒有組織應力產生。所以它比發生組織轉變的常規淬火、高頻淬火、滲碳淬火所產生的變形小得多。
處理前後工件尺寸變化極小是QPQ鹽浴複合處理技術的一大特點，利用這一特點解決了很多常規方法無法解決的變形難題。在鹽浴狀態正常時，處理前後工件尺寸的變化量大約爲0.01mm左右,通常外徑增大0.005mm,內孔縮小0.005mm。
